Резка листового металла, особенно по линиям сложной конфигурации, представляет собой комплексный технологический процесс, требующий специального оборудования и больших затрат энергии. Существует несколько основных способов резки металлов;
Они отличаются точностью выполняемого реза, максимальной толщиной обрабатываемого металла, технологичностью и экологической безопасностью процесса.
Промышленная плазменная резка металла применяется для изготовления деталей сложной формы из листового металла толщиной до 200 мм. Но, чаще всего, этот вид резки используется для производства заготовок и готовых изделий из тонколистовых металлов, в том числе и нетокопроводящих.
Раскрой металла производится тонкой струей газа, нагретого до температуры свыше 30 000 0С, вылетающей из сопла плазмотрона со скоростью около 1500 м/с (5400 км/ч). В таком состоянии газ полностью ионизуется и переходит в новую фазу — плазму. Диаметр сопла плазмотрона составляет около 0,5 – 0,8 мм, что позволяет получать очень узкую линию разреза, диапазон ширины, в зависимости от мощности установки и вида металла, составляет 1 – 7 мм.
Промышленная технология плазменной резки использует два вида генераторов плазмы — прямого и косвенного действия. В первых форсунка представляет собой катод, а разрезаемый металл — анод. Ионизированный газ, разогретый электрической дугой, резко расширяется и с большой скоростью вырывается из сопла, по пути он дополнительно разгоняется электрическим полем и легко разрезает металл высокотемпературной струей. Используется такой метод для работы с токопроводящими металлами.
Резка некоторых металлов и основной массы неметаллов производится и способом косвенного плазмообразования. В этом случае электродами служат корпус плазмотрона и неплавящийся вольфрамовый стержень внутри. Между ними устанавливается определенное расстояние, достаточное для образования мощной дуги. Плазма разгоняется вследствие резкого расширения газа в коническом наконечнике.
Точность линий при плазменной резке чрезвычайно высокая — отклонение составляет не более 0,25 мм, кромки нет необходимости дополнительно обрабатывать. В отличие от газокислородной или электродной резки, соседние с линией разреза участки не перегреваются и не испытывают термических деформаций или изменений структуры.
В качестве рабочего газа используется воздух, кислород (активные) и инертные — азот, водород, аргон, водяной пар. Первые применяются при резке железосодержащих металлов и сплавов, а неактивные — при работе с цветными металлами. Плазмотрон охлаждается преимущественно струей воды или потоком подаваемого рабочего газа, в зависимости от конструкции режущей головки.
Высокая точность и скорость раскроя листа, низкая стоимость услуги делают плазменную резку весьма распространенным способом металлообработки в промышленности. Созданные сравнительно недавно компактные плазменные установки позволяют использовать этот высокотехнологичный метод также в небольших мастерских и даже бытовых условиях.
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ
Наш специалист готов Вам перезвонить
и ответить на все Ваши вопросы!
ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ