Плазменная резка металла

Резка листового металла, особенно по линиям сложной конфигурации, представляет собой комплексный технологический процесс, требующий специального оборудования и больших затрат энергии. Существует несколько основных способов резки металлов;

Они отличаются точностью выполняемого реза, максимальной толщиной обрабатываемого металла, технологичностью и экологической безопасностью процесса.

Резка плазмой

Промышленная плазменная резка металла применяется для изготовления деталей сложной формы из листового металла толщиной до 200 мм. Но, чаще всего, этот вид резки используется для производства заготовок и готовых изделий из тонколистовых металлов, в том числе и нетокопроводящих.

Раскрой металла производится тонкой струей газа, нагретого до температуры свыше 30 000 0С, вылетающей из сопла плазмотрона со скоростью около 1500 м/с (5400 км/ч). В таком состоянии газ полностью ионизуется и переходит в новую фазу — плазму. Диаметр сопла плазмотрона составляет около 0,5 – 0,8 мм, что позволяет получать очень узкую линию разреза, диапазон ширины, в зависимости от мощности установки и вида металла, составляет 1 – 7 мм.

Виды плазмотронов

Промышленная технология плазменной резки использует два вида генераторов плазмы — прямого и косвенного действия. В первых форсунка представляет собой катод, а разрезаемый металл — анод. Ионизированный газ, разогретый электрической дугой, резко расширяется и с большой скоростью вырывается из сопла, по пути он дополнительно разгоняется электрическим полем и легко разрезает металл высокотемпературной струей. Используется такой метод для работы с токопроводящими металлами.

Резка некоторых металлов и основной массы неметаллов производится и способом косвенного плазмообразования. В этом случае электродами служат корпус плазмотрона и неплавящийся вольфрамовый стержень внутри. Между ними устанавливается определенное расстояние, достаточное для образования мощной дуги. Плазма разгоняется вследствие резкого расширения газа в коническом наконечнике.

Точность линий при плазменной резке чрезвычайно высокая — отклонение составляет не более 0,25 мм, кромки нет необходимости дополнительно обрабатывать. В отличие от газокислородной или электродной резки, соседние с линией разреза участки не перегреваются и не испытывают термических деформаций или изменений структуры.

В качестве рабочего газа используется воздух, кислород (активные) и инертные — азот, водород, аргон, водяной пар. Первые применяются при резке железосодержащих металлов и сплавов, а неактивные — при работе с цветными металлами. Плазмотрон охлаждается преимущественно струей воды или потоком подаваемого рабочего газа, в зависимости от конструкции режущей головки.

Высокая точность и скорость раскроя листа,  низкая стоимость услуги делают плазменную резку весьма распространенным способом металлообработки в промышленности. Созданные сравнительно недавно компактные плазменные установки позволяют использовать этот высокотехнологичный метод также в небольших мастерских и даже бытовых условиях.

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ
Наш специалист готов Вам перезвонить
и ответить на все Ваши вопросы!

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК